Порошковые покрытия

Центр информации

Главные цели предварительной подготовки металлической поверхности могут быть определены следующим образом:

  1. Полное удаление всех инородных веществ, например, грязь, жир, масло и т.д.
  2. Однородность всей поверхности изделия, независимо от первоначального состояния.

Предварительная подготовка является ключевым этапом процесса нанесения покрытий, т.к. оказывает значительное влияние на свойства получаемого покрытия.

Предварительная подготовка поверхности может значительно отличаться в зависимости от требований, предъявляемых к конечным изделиям – от одноступенчатой операции до многоступенчатого сложного процесса, при котором происходит формирование конверсионного покрытия на поверхности металла.

Эффективное электростатическое напыление на заземленное изделие возможно только в том случае, когда поверхность не содержит каких-либо инородных включений, которые могут иметь высокое электрическое сопротивление. Присутствие любой изолирующей пленки на поверхности изделия, может помешать осаждению порошка во время напыления.

Материалы подложки

Сталь, алюминий, медь, цинковые сплавы и гальванизированная сталь — основные металлы, которые покрываются порошковыми покрытиями.

Сталь

Для обеспечения максимальной коррозионной устойчивости требуется цинковое фосфатирование.

Алюминий

Для алюминия и его сплавов рекомендуется хроматирование.

Цинковые сплавы

Для сплавов на основе цинка, таких как оцинкованная сталь, Zintec, Mazac, рекомендуется фосфатирование.

Удаление жира и масла

Это обычно первый шаг в подготовке металлических поверхностей перед нанесением. Существует много способов удаления жира и масла, несколько общепринятых методик кратко представлены ниже.

Протирание растворителем

Жир удаляется  при помощи ткани, смоченной подходящим растворителем. Этот метод действует, но до тех пор, пока ткань, а затем и растворитель не станут грязными. Для хорошей эффективности требуется частая смена тканей и растворителя.

Хотя этот метод быстр и удобен для мелкосерийного производства, он не эффективен для средних и больших производств.

Погружение в растворитель

При этом методе изделие  погружается в резервуар с растворителем и после погружения и сушки все жировые и масляные включения должны исчезнуть.

Этот метод имеет те же недостатки, что и предыдущий. Удаление загрязнений будет происходить до тех пор, пока растворитель сам не загрязнен. Единственной отличие между этими двумя методами — то, что масло будет распространено по всему изделию.

Лучшие результаты могут быть получены при последовательном погружении в нескольких резервуарах, но они занимает значительное место и дороги в использовании, поскольку велики потери растворителя из-за испарения.

Ни один из этих методов мы не рекомендуем использовать, т.к. они вредны для здоровья и пожароопасны.

Обезжиривание в парах растворителя

При этом методе изделие помещается в зону, заполненную парами растворителя (например, трихлорэтилена). Растворитель конденсируется на изделии и растворяет масла и жир, которые затем легко удаляются.

Это метод  намного более эффективен, потому что пары растворителя непрерывно замещают конденсированный растворитель.

Но этот метод только обезжиривает, оставляя на поверхности любые твердые частицы, которые там были.

Чистка моющим средством

Изделие помещается или опрыскивается  подходящим моющим средством, растворенным в горячей воде, затем промывается и сушиться. Это метод позволяет эффективно удалить легкие загрязнения, но не способен справиться с застарелыми масляными или жировыми загрязнениями.

Эмульсионные моющие средства

Эмульсионные моющие средства — обычно на основе эмульсии керосина и воды. Как и щелочные моющие средства, эмульсии наиболее эффективны, когда их наносят с помощью пульверизатора.

Эмульсионные моющие средства обычно используются при более низких температурах, чем щелочные моющие средства тип и в некоторых случаях могут использоваться при температуре окружающей среды.

Щелочные моющие средства

Метод нанесения аналогичен эмульсионным моющим средствам.  Щелочные моющие средства могут эффективно удалять масло, жир и грязь и другими загрязнителями.

Существует большое разнообразие щелочных моющих средств, которые могут быть подобраны для очистки от любых типов загрязнителей.

Нужно отметить, что очистка легких сплавов, сплавов из цинка, гальванизированных металлов и алюминия  с помощью щелочных моющих средств должна проводиться пол усиленным контролем.

Кислотная очистка

Фосфорные, хористые кислоты или соли этих кислот могут полностью удалить ржавчину и другие загрязнения. Этот метод очитки обычно ограничивается железными или стальными поверхностями.

Первостепенную важность при очистке моющими средствами имеет последующая стадия промывки изделий, которая должна обеспечить полное отсутствие на поверхности металла щелочей, кислот и эмульсий. После чего изделия должны быть быстро высушены для предотвращения коррозии поверхности.

Фосфатирование

Общепризнанный метод предварительной подготовки стальных поверхностей.

Важной характеристикой является вес конверсионного покрытия. Чем большие вес конверсионного покрытия, тем большее коррозионная устойчивость; чем ниже вес конверсионного покрытия, тем лучше механические свойства. Поэтому необходимо определить баланс между механическими свойствами и устойчивостью к коррозии.

Из-за превосходной адгезии порошкового покрытия к фосфатному покрытию, отслоение скорее произойдет на границе фосфата/металла, чем на границе фосфата/порошка.

Фосфатные покрытия соответствуют стандарту BS3189/1959, Класс C для цинкового фосфата и Класс D для железного фосфата.

Цинковое фосфатирование обычно наносится в пять стадий: щелочное обезжиривание, промывка, цинкофосфатирование, две промывки водой.

Важно, чтобы изделие после фосфатирования и сушки как можно скорее было отправлено на покраску.

Хроматирование

Главное конверсионное покрытие для алюминия и его сплавов — хроматное покрытие.

Покрытие может быть бесцветным или желтым окиси хрома или зеленым фосфата хрома. Рекомендуемый вес покрытия 0.1-0.5 г/м2.

Максимальная коррозия достигается при низком весе хроматного покрытия.

Процесс состоит из 5 стадий: щелочное обезжиривание, промывка, хроматирование, промывка водой, промывка деминерализованной водой.

Для высококачественной предварительной подготовки поверхности металла необходимо использовать заключительную промывку в обессоленной водой (деминерализованной). Для контроля чистоты осуществляется измерение проводимости  заключительной ванны промывки (электропроводность должна быть не более 30 мкСм).