Порошковые покрытия

Центр информации

В настоящее время все системы нанесения используют сжатый воздух. Сжатый воздух используется при значениях 5.0-7.0 kg/cm2.

Влажность воздуха влияет на комкоборазование порошка, которое в свою очередь уменьшает однородность покрытия и вызывает брак. Также из-за влажности порошок может накапливаться на стенках внутри шлангов и пистолетов. В этом случае, это будет вызывать выплески порошка на поверхность, приводящие к браку изделия.

Воздух содержит приблизительно 77% азота, 20% кислорода и 1% инертных газов. Также в воздухе могут содержаться водяного пар, пыли и другие частиц. Воздух перед нанесением должен быть максимально очищен от воды, масла и загрязнений, т.к. они могут негативно повлиять на качество конечного покрытия.

Первый шаг контроля за влажностью и за загрязнением воздуха заключается в пропускании воздуха через охладитель, который вызывает конденсацию пара. Это удаляет большую часть конденсата. Сушилки сжатого воздуха и/или воздушные сетевые фильтры обычно вставляются в кольцевой трубопровод сжатого воздуха.

Воздух должен быть иметь относительную влажность 30-40%. Более высокая влажность может вызывать комкоборазование порошка, которое может вызвать   засорение (блокировку) линий подачи порошка и фильтров.