Порошковые покрытия

Центр информации

Электростатическое напыление

Порошок обычно находится в бункере-питателе. Он  проходит через электростатический распылитель (пистолет), который заряжает частицы и вызывает их осаждение на заземленное изделие. Затем порошок плавится и формируется в печи полимеризации. Порошок, не осажденный на изделии, собирается и снова используется.

Подача порошка

Основной принцип подачи – подачей нужно управлять, чтобы обеспечить устойчивый поток порошка без каких-либо скачков подачи. Независимый контроль объема порошка и воздуха позволяет добиться надлежащего соотношения порошково-воздушной смеси. Система подача должна быть разработана таким образом, чтобы давление и скорость подачи были одинаковыми на всем протяжении системы подачи.

Основным способ подачи порошка к распылителю является насос Вентури. При этом способе порошковый бункер заставляют вибрировать для устранения риска ориентации порошка в центре бункера, которая может вызвать недостаточный поток порошка.

Элементы линий порошковой подачи  (например, пистолеты, бункеры) могут быть сменными, что позволяет увеличить скорость очистки линии и перехода от одного цвета на другой.

Подача высокого напряжения

Генератор высокого напряжения обычно определяется для подачи переменного напряжения между 30  и 100 кВ.

Некоторые генераторы разработаны для обеспечения отрицательные и/или положительные импульсы. Все генераторы должны иметь защиту от перегрузки и короткого замыкания на предмет сбоя высокого напряжения..

Пистолет

В настоящее время доступен широкий ассортимент пистолетов различных производителей, как для ручного, так и автоматического нанесения. Прохождение порошка внутри пистолета должно быть максимально прямым и гладким. Любые неисправности или изгибы во время прохождения могут вызвать накапливание порошка в пистолете, которое может вызвать ‘плевки’ порошка на поверхности.

Размер и форма факела пистолета подбираются в зависимости от текущих требований по нанесению.

Типичная электростатическая линия по нанесению включает в себя:

  • Порошковый бункер-питатель.
  • Система подачи (компрессор и система очистки воздуха).
  • Генератор высокого напряжения (30-100kV)
  • Пистолеты для нанесения порошковых покрытий, которые могут быть:
        • ручными
        • автоматическими (статичными или движущимися)
  • кабина нанесения, специально разработанная для сбора всего неосажденного порошка.
  • Система рекуперации, которая может состоять из:
        • циклона
        • фильтров
  • Вибро-cито для удаления загрязнителей из рекуперированного порошка прежде, чем он будет  возвращен в бункеру.
  • Заземленный конвейер.
  • Сушильная печь (обычно работающая в интервале 160-200oC).

Большинство пистолетов разработано с целью обеспечения высоких скоростей пропуска порошка. Однако, чем выше порошковая пропускная способность тем ниже оценивается эффективность осаждения и тем большее количество неосажденного порошка должно быть собрано для рекуперации.

На автоматических линиях пистолеты могут быть:

  • зафиксированы в неподвижных положениях, но иметь различные настройки в зависимости от особенностей окрашиваемых деталей.
  • установлены на подвижных элементах, которые могут быть на одной или обеих сторонах кабины напыления.

Ручное нанесение рекомендуется когда:

  • Изделие имеет сложную форму.
  • Изделие имеет полузакрытые области.
  • Изделие имеет  нестандартные размеры.

Автоматическое нанесение рекомендуется когда:

  • Изделие имеет относительно простые и плоские поверхности.
  • Полная площадь поверхности достаточно велика.