Порошковые покрытия

Центр информации

 

Проблема

Возможные причины

Решение

Порошок не пристаёт к подложке (порошковая краска, которая должна электростатически притягиваться к подложке осыпается — невозможно получить соответствующую толщину покрытия). 1. Недостаточное заземление 1. Проверить контакты и механизм транспортировки (особенно камеру) и крючки (сопротивление заземлению должно быть не более 10 МОм)
2. Слишком низкое напряжение или напряжение отсутствует 2. Проверить распылитель, напряжение, кабель и кабельный ввод; прочистить распылитель и электрод от наслоений порошка)
3. Избыточное наслоение отверждённого порошкового покрытия на подвесках 3. Зачистить подвески
4. Влага в воздухе камеры нанесения 4. Проверить качество воздуха в камере напыления
5. Высокое содержание рекуперата 5. Отрегулировать содержание рекуперата
6. Недостаточное напряжение 6. Повысить напряжение, снизить расход порошка
7. Слишком высокая скорость подачи воздуха 7. Оптимизировать установки на контрольном блоке
8. Распылитель расположен на слишком малом расстоянии от детали, эффект сдувания порошка 8. Отрегулировать расстояние
9. Износ оборудования для трибостатического метода нанесения (фторопластовая трубка) 9. Заменить изношенное оборудование
10. Не подходящая краска для нанесения трибо- методом  10. Использовать порошковую краску предназначенную для трибо- метода
Плохое проникновение порошка в углубления детали.     (Из-за физических условий («клетка Фарадея») можно получить лишь минимальную толщину покрытия во внутренних углах. 1. Слишком высокий расход воздуха 1. Отрегулировать устройства управления оборудованием
2. Слишком большая подача порошка 2. Отрегулировать устройства управления оборудованием
3. Недостаточная подача порошка 3. Отрегулировать/оптимизировать параметры оборудования
4. Неподходящая форсунка (дефлектор) 4. Использовать плоскую распылительную насадку или дефлектор; отрегулировать положение насадки)
5. Недостаточная зарядка порошка, не исправный распылитель 5. Отрегулировать напряжение (повысить, проверить); связаться с производителем оборудования
6. Слишком высокое напряжение 6. Отрегулировать/понизить напряжение
7. Эффект «клетки Фарадея» из-за возникновения электрического поля 7. Использовать трибоэлектрическое оборудование и соответствующий порошок; снизить напряжение
8. Недостаточное заземление 8. Использовать чистую систему навески; проверить сопротивление заземлению(не более 10 МОм)
9. Слишком большое или слишком малое расстояние от распылителя до детали 9. Уменьшить или увеличить расстояние от распылителя до детали
10. Преобладание слишком мелких фракций в порошке 10. Снизить подачу/долю рекуперата в бункер, проверить дисперсность порошка
Обратная ионизация – порошковые частицы отражаются от изделия 1. Напряжение слишком высоко  1. Понизьте напряжение 
2. Слишком близкое размещение распылителя 2. Отодвиньте распылитель от изделия
3. Плохое заземление 3. Проверьте заземление См выше
Неравномерный вылет порошка из распылителя. 1. Подаётся влажный воздух 1. Проверить воздушный фильтр, установить охладитель, опорожнить водоотделитель
2. Неравномерная подача воздуха 2. Проверить состояние компрессора Возможны перепады давления из-за использования компрессоров другими потребителями
3. Влажный порошок  3. Удалить из системы данный порошок, прочистить всё оборудование и загрузить свежую краску
4. Порошок слишком мелкий 4. Проверить соотношение рекуперата и свежей краски Снизить долю рекуперата
5. Слишком высокое давление, подающееся на псевдоожижение 5. Снизить давление
6. Слишком много краски в питателе (бункере) 6. Поддерживать оптимальное количество порошковой краски в питателе (2/3 питателя)