Распространенные ошибки и проблемы, связанные с использованием порошковой краски. ЧАСТЬ 3

Система подачи порошка может забиваться из-за некорректных настроек оборудования. Обычно это происходит потому, что давление подачи воздуха не подходит для работы с конкретной полиэфирно порошковой краской. При снижении давления проблема чаще всего устраняется. Если добавлено избыточное давление рекуперата, увеличивается количество мелкой фракции, что усугубляет проблему. Поэтому следите за соотношением свежего порошка и рекуперата, а также за напором в факеле.

Избыточное давление воздуха вызывает не только забивание системы подачи порошка. Краска может оплавиться в шлангах. Такое явление называют ударной полимеризацией. При образовании в системе твердых агломератов снижается эффективность подачи порошка, а мелкие частицы становятся причиной сорности покрытия. Ударная полимеризация возникает в результате увеличения давления воздуха в системе подачи, повышения температуры в рабочем помещении, наличия пережатий, изломов и перегибов шлангов, добавления избыточного количества рекуперата. Подобные проблемы могут спровоцировать пульсирующую подачу краски, что приводит к получению неравномерного покрытия. При возникновении любой из описанных ситуаций обязательно проверьте состояние оборудования и корректность его настроек.

Еще одна распространенная проблема – непрокрас внутренних углов сложных поверхностей при использовании оборудования с коронарным методом заряда. Ее решение кроется не в увеличении, а в снижении электрического напряжения в давлении воздуха. В противном случае сильная струя воздуха просто будет сдувать напыленный порошок.

Может возникнуть и другая ситуация. Например, на каком-нибудь производстве в Краснодаре порошковые покрытия используются строго определенной марки и уже на протяжении нескольких лет. Качество нанесения всегда было высоким, но внезапно стал появляться непрокрас. В этом случае не стоит сразу винить производителя порошковой краски. Обратите внимание на техническое состояние используемого оборудования, ведь оно со временем изнашивается. Может быть, все дело в степени износа инжекторов.

К распространенным ошибкам относится и смешение несовместимых материалов, даже если краски имеют одинаковый цвет и глянец. Не рекомендуется смешивать порошки разных производителей, а также полиэфир с эпокси-полиэфиром одного изготовителя. В противном случае снижается качество глянца, появляются кратеры, проколы или сорность. Перед использованием другого материала обязательна чистка оборудования.

Если говорить о сорности, то у ее появления может быть множество причин. В первую очередь это недостаточно чистый воздух в производственной камере и системе подачи порошка. Из-за повреждения или отсутствия сита для просеивания рекуперата в системе накапливаются агломераты порошка, которые оседают на окрашиваемой поверхности, образуя включения. Также важно качественно подготовить поверхность изделия перед нанесением покрытия, удалив все загрязнения. Обязательно следите за состоянием камеры полимеризации и чистотой системы вентиляции.